水溶性聚合物淬火液淬火零件變形原因

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，從而獲得馬氏體或貝氏體。大量重要的機(jī)械零件都離不開(kāi)淬火。需要淬火的工件，先加熱到一定溫度，然后放到水溶性聚合物淬火液中快速冷卻。冷卻過(guò)快，工件內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變過(guò)快會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，容易造成工件變形甚至開(kāi)裂。工件的熱處理變形主要是由于熱處理應(yīng)力造成的。工件的結(jié)構(gòu)形狀、原材料質(zhì)量、熱處理前的加工狀態(tài)、工件的自重以及工件在爐中加熱和和冷卻時(shí)的支承或夾持不當(dāng)?shù)纫蛩匾材芤鹱冃巍?/span>工件熱處理后的不穩(wěn)定組織和不穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài),在常溫和零下溫度，長(zhǎng)時(shí)間放置或使用過(guò)程中，逐漸發(fā)生轉(zhuǎn)變而趨于穩(wěn)定，也會(huì)伴隨引起工件的變形，這種變形稱為時(shí)效變形。時(shí)效變形雖然不大，但是對(duì)于精密零件和標(biāo)準(zhǔn)量具也是不允許的。為了減少或避免零件淬火變形，在淬火應(yīng)注意一些方法。1、工件在爐內(nèi)加熱時(shí)，應(yīng)均勻放置，防止單面受熱，應(yīng)放平，避免工件在髙溫塑性狀態(tài)因自重而變形。對(duì)細(xì)長(zhǎng)零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。
　　2、高合金鋼工件，及形狀復(fù)雜、厚薄不勻、要求變形小的零件，一般都采用預(yù)熱加熱或限制 加熱速度的措施。
　　3、淬火時(shí)盡可能采用預(yù)冷，即在工件淬入淬火介質(zhì)前，盡可能緩慢地冷卻至Ar附近，以減少工件內(nèi)溫差。
　　4、淬火時(shí)應(yīng)盡量保證能得到最均勻的冷卻，最好選擇水溶性PAG淬火劑。
　　5、采用專用淬火夾具淬火：如果零件截面是對(duì)稱的，在出爐后可套入專用夾具，然后以垂直方向淬入水性淬火劑中。由于零件變形受到夾具的限制，一般都可以控制在預(yù)留余量范圍以內(nèi)。一般來(lái)說(shuō)，變形是由熱處理內(nèi)應(yīng)力引起的，因此防止變形的關(guān)鍵就在于控制工件中的應(yīng)力分布。熱處理過(guò)程中形成的內(nèi)應(yīng)力是不斷變化著的瞬時(shí)應(yīng)力，其大小、方向和分布狀態(tài)隨著溫度的變化和組織轉(zhuǎn)變的進(jìn)程而不斷地改變。零件中的內(nèi)應(yīng)力可以通過(guò)消除應(yīng)力處理來(lái)消除。我公司多年來(lái)致力于金屬化學(xué)品的研發(fā)、生產(chǎn)，在研究工件熱處理變形原因、規(guī)律及預(yù)防控制變形措施等方面取得了許多理論成果，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。公司生產(chǎn)的淬火油、淬火介質(zhì)、焊接防飛濺劑、防銹劑等金屬金屬加工化學(xué)品銷往全國(guó)各地，產(chǎn)品種類全、應(yīng)用廣、質(zhì)量好。我們將以穩(wěn)定的高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)惠的價(jià)格和良好的售后服務(wù)，滿足客戶不斷增長(zhǎng)的需要！