熱處理淬火液淬火后工件防銹處理

機(jī)械零件在熱處理工藝淬火后的防銹處理，因防銹時(shí)間長(zhǎng)短不同，可采取不同的防銹工序處理。熱處理淬火液在出廠時(shí)含有防銹劑，PH值9.5，顯堿性，對(duì)淬火工件和淬火槽有短期防銹作用。淬火工件若防銹時(shí)間要求幾天之內(nèi)，則無需進(jìn)行防銹處理，因水性淬火劑本身具有防銹性能，但是必須保證工件表面干燥，置于通風(fēng)陰涼處。在使用過程中，PAG淬火液中的防銹劑會(huì)被硬水中的陰陽離子消耗，因此需定期補(bǔ)加新液，同時(shí)增加防銹劑的濃度。淬火工件若防銹時(shí)間要求幾個(gè)月，可淬火后工件的防銹處理可浸泡水性防銹劑。防銹處理之前需將淬火后的工件使用清水或清洗劑清洗干凈，烘干或晾干后浸泡防銹劑，達(dá)到防銹的要求。淬火工件若防銹時(shí)間要求更長(zhǎng)，需涂抹防銹油進(jìn)行防銹處理，方法同水性防銹劑操作步驟一樣。熱處理淬火液淬火后工件生銹了，那么工件的防銹處理需先將工件表面的銹跡采用除銹劑除銹，除銹后使用清水或金屬清洗劑清洗干凈，根據(jù)防銹時(shí)間的長(zhǎng)短采用水性防銹劑或防銹油進(jìn)行防銹處理。那什么原因?qū)е聼崽幚泶慊鹨捍慊鸷蠊ぜP呢？①本文第一段已說明，生產(chǎn)使用過程中，硬水中陰陽離子對(duì)PAG淬火劑中的防銹劑成分會(huì)產(chǎn)生消耗，隨著時(shí)間的推移，防銹成分越來越少，因此熱處理淬火后的工件易生銹。上述情況，可定期補(bǔ)加新的PAG淬火劑，淬火槽中防銹成分增加，起到防銹作用。②當(dāng)PAG淬火劑濃度低于3%時(shí)，淬火槽中PAG淬火劑含量少，導(dǎo)致防銹劑含量減少，水分增加，故淬火槽與淬火后的工件易生銹。機(jī)械零件在熱處理淬火過程中采用不同的濃度淬火，這是因?yàn)楣ぜ牟牧喜煌４慊鸩蹪舛炔煌冷P成分含量不同。這種情況淬火處理的工件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹 處理。③PAG淬火劑出廠時(shí)為100%濃度，淬火槽中的工作液是PAG淬火劑兌水后的。工件淬火后表面易殘留部分水分，如果空氣濕度較高，淬火后工件易生銹。因此工件淬火后需立即進(jìn)行烘干或晾干，避免生銹。若對(duì)熱處理淬火液淬火后工件防銹處理存在任何問題，可致電生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決05358015296.