不同類型淬火油如何選擇？

淬火油是熱處理淬火介質常用的油性淬火介質，主要有快速光亮淬火油、光亮淬火油，超速淬火油，真空淬火油，等溫分級淬火油等。產品種類多，淬火冷卻性能不同，所適應的材質也不同，那如何選擇合適的類型的油品呢？首先講解一下各類淬火油的特性，根據特性選擇合適的熱處理淬火介質。快速光亮淬火油(油溫在40℃-80℃下淬火)快速淬火油特點：較快的冷卻速度，良好的光亮性，工件表面不黑，易清洗，異味小，變形性量小，淬硬層深，使用壽命長，帶出量少，金相組織、機械性能好。對幾乎所有鋼材，中碳鋼（45鋼）以上的鋼種，尤其是厚、大型工件、淬透性差的零件，適用于多功能，網帶爐，連續爐。光亮淬火油(油溫在40℃-80℃下淬火)特點：光亮性極佳，能極好地保持工件表面光亮性，表面硬度均勻，變形量小，煙霧小，積碳小，工件帶出消耗量較小，易清洗，性能連續穩定。廣泛應用于標準件，齒輪，軸承鋼丸，針織，套圈，滲碳螺絲，腕表，精密儀器儀表，工模具鋼等零件的淬火，適合中、高淬透性的小零件的光亮或滲碳淬火。超速淬火油(油溫在40℃-80℃下淬火)顯著特點：具有極快的冷卻速度，硬度高，煙霧小，異味小，易清洗，工件表面不黑，淬硬層深，性能穩定，使用壽命長。對幾乎所有鋼材尤其是淬透性差的零件，中碳鋼（45鋼）以下的鋼種。廣泛應用于鏈條，工具，螺絲，緊固件等碳素鋼或低合金鋼小件物品的團體淬火時；可用于滾輪，大、厚型鍛鋼件的翻轉爐、坑式爐淬火；可用于建筑機械，拖拉機、汽車齒輪等行走零件的推桿式滲碳淬火。真空淬火油(油溫在40℃-80℃下淬火)特點： 餾程短，積碳小，易清洗，變形量小，淬硬層深，抗汽化能力強，飽和蒸汽壓低，使用壽命長，性能連續穩定。真空淬火油應用于大中型航空結構鋼、軸承鋼、工模具鋼及別的合金鋼淬火。等溫分級淬火油等溫淬火油特點如下：氧化穩定性良好，粘度上升低，生成油泥少，冷卻性能變化少，能實現馬氏體分級或等溫淬火。為減少淬火變形可選用等溫分級淬火油，如離合器片，摩托車齒輪，小汽車齒輪，鋼領等壁薄、形狀復雜的零件。廣泛應用于軸承處理超薄、復雜外形零件，各類模具等密封箱式網帶爐，多用爐、預抽真空多用爐等。汽車及汽車零部件工廠的變速箱齒輪裝置用滲碳連續爐油槽、熱處理專業，間歇爐油槽、齒輪工廠的間歇爐油槽。回火油回火油顧名思義是在熱處理回火時用的淬火油，閃點高，燃點高，油煙小，揮發性低，熱氧化穩定性好，不易發生火災，使用安全，不易產生油渣，油泥，使用壽命長。適用于對表面光亮性和硬度均勻性要求高的零件，密閉式回火爐中對淬火后的零件進行回火處理，廣泛應用于軸承、鏈條、手表等行業的回火工藝中。