水溶性淬火劑與鑄件的落砂清理

落砂為防止鑄件在澆注與水溶性淬火劑淬火后因冷卻過快而產(chǎn)生變形、裂紋等缺陷，并保證鑄件清砂時(shí)有足夠的力學(xué)性能，鑄件應(yīng)冷卻一段時(shí)間后再開箱落砂。這段型內(nèi)冷卻時(shí)間取決于鑄件的壁厚、重量、形狀、材質(zhì)和造型材料等。通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定。鑄鐵件的開箱落砂溫度一般為300～500℃；易冷裂、變形件為200～300℃；易產(chǎn)生熱裂的鑄件為800～900℃。對(duì)于易熱裂鑄件，開箱后，立即去除澆口、冒口，清除砂芯或敲斷芯骨后，放人砂坑中保溫緩冷，也可進(jìn)水溶性淬火劑熱處理爐控制緩冷。鑄鋼件的開箱落砂溫度一般控制在200～450℃范圍。鑄件的清砂、除芯鑄件經(jīng)過落砂，鑄件外部型砂基本剝離，部分潰散性好的芯砂也都留在落砂系統(tǒng)上。但芯砂落砂往往都不，特別是潰散性差的砂芯，需經(jīng)清砂除芯工序和水溶性淬火劑熱處理淬火處理。鑄件清砂除芯工序分為手工操作、機(jī)械操作和水力清砂三種方式。去除澆冒口、飛邊及精整鑄件表面清理的目的是去除表面黏附物和氧化皮，改善表觀質(zhì)量。去除鑄件澆冒口、飛邊、毛刺的方法可采用、機(jī)械沖、鋸、切、氧-乙炔氣割等。鑄件經(jīng)過表面清理，尚存的表面缺陷須經(jīng)精整或者水溶性淬火劑淬火，使其達(dá)鑄件標(biāo)準(zhǔn)要求。鑄件缺陷修補(bǔ)鑄件缺陷修補(bǔ)常用方有：電焊焊補(bǔ)、氣焊焊補(bǔ)、工業(yè)修補(bǔ)劑修補(bǔ)和浸滲修補(bǔ)。其中焊補(bǔ)應(yīng)用最廣泛。鑄件去除應(yīng)力處理鑄鐵件：將鑄鐵件緩慢加熱到500～600℃，經(jīng)過6～10h，隨爐緩冷至200℃出爐空冷。鑄鋼件：鑄鋼件去除內(nèi)應(yīng)力回火溫度比同鋼種鋼件水溶性淬火劑熱處理回火溫度低30～50℃。升溫速度≤60℃／h。保溫時(shí)間按如下方法計(jì)算：均溫時(shí)間為2h，鑄件壁厚每25mm保溫1h。采取爐內(nèi)冷卻，300℃以下出爐。非鐵合金鑄件：鋁合金鑄件：緩慢加熱至290～310℃，保溫2～4h，出爐空冷或隨爐冷卻至室溫。錫青銅鑄件：加熱至650℃，保溫2～3h，隨爐冷卻至300℃以下出爐空冷。磷青銅鑄件：加熱至500～550℃，保溫1～2h，隨爐冷卻至300℃以下出爐空冷。普通黃銅鑄件：ɑ黃銅加熱至500～600℃、(ɑ+β)黃銅加熱至600～700℃，保溫1～2h，隨爐冷卻至300 0C以下出爐空冷。鑄件的質(zhì)量控制鑄件缺陷的產(chǎn)生不僅來源于不合理的鑄造工藝，還與鑄型材料、模具、合金熔煉及澆注等因素密切相關(guān)。此外，鑄造合金的選擇、鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性、技術(shù)要求的制訂等設(shè)計(jì)因素是否合理，對(duì)于是否易于獲得健全鑄件也具有重要的影響。就一般機(jī)械設(shè)計(jì)和制造人員而言，應(yīng)從如下幾個(gè)方面來控制鑄件質(zhì)量：鑄造合金和鑄件結(jié)構(gòu)：在進(jìn)行設(shè)計(jì)選材時(shí)，在能保證鑄件使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用鑄造性能好的合金。同時(shí)，還應(yīng)結(jié)合合金鑄造性能與水溶性淬火劑淬火要求，合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)。鑄件的技術(shù)要求：具有缺陷的鑄件并不都是廢品，若其缺陷不影響鑄件的使用要求，則為合格鑄件。模樣質(zhì)量檢驗(yàn)：如模樣（模板）、型芯盒不合格，可造成鑄件形狀或尺寸不合格、錯(cuò)型等缺陷。因此，必須對(duì)模樣、型芯盒及其有關(guān)標(biāo)記進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)。鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)鑄件質(zhì)量是控制鑄件的重要措施，最常用的方法是宏觀法。鑄件熱處理：為了保證工件質(zhì)量要求，有些鑄件鑄造后必須進(jìn)行水溶性淬火劑熱處理。如為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行 時(shí)效處理；為改善切削加工性，降低硬度，對(duì)鑄件進(jìn)行軟化處理；為保證機(jī)械性能，對(duì)鑄鋼件、球墨鑄鐵件進(jìn)行退火或正火處理等。煙臺(tái)恒鑫化工淬火介質(zhì)事業(yè)部是專業(yè)水溶性淬火劑生產(chǎn)廠家，質(zhì)量安全可靠，水溶性淬火介質(zhì)價(jià)格合適，十年品質(zhì)保證，是您良好的選擇。本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實(shí)踐》一書。