焊接件焊接后熱處理原因

從組織看因焊接溫度和冷卻速度影響焊接件中焊縫及熱影響區(qū)組織，除了鐵素體，低碳鋼中貝氏體組織也會(huì)出現(xiàn)，具有較多的合金種類，當(dāng)合金總量比較高時(shí)，貝氏體區(qū)域增大在奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變時(shí)。當(dāng)出現(xiàn)貝氏體和馬氏體混合組織或者是貝氏體時(shí)，說(shuō)明馬氏體相交開始溫度較高。對(duì)于中碳鋼和高碳鋼的焊接之后會(huì)形成淬火組織，使材料硬化、脆性化。
材料硬化、脆性化組織軟化，形成強(qiáng)度、韌性較好的退火組織，提高焊縫接頭材料的延展性和斷裂韌性等是熱處理的目。從應(yīng)力狀態(tài)看較大應(yīng)力狀態(tài)的形成是因?yàn)楹附拥木植咳刍湍汤鋮s，峰值應(yīng)力可能達(dá)到材料的屈服點(diǎn)，焊縫的實(shí)際承載能力因這種應(yīng)力降低，或構(gòu)件變形形成。采用去應(yīng)力退火消除應(yīng)力狀態(tài)的冷熱不均勻現(xiàn)象，目的是焊接應(yīng)力松弛，結(jié)構(gòu)尺寸形狀穩(wěn)定，最大達(dá)到材料性能恢復(fù)的目的。提高抗腐蝕能力奧氏體不銹鋼類工件材料的抗腐蝕能力因焊接組織和應(yīng)力影響而降低，解決方法必須進(jìn)行去應(yīng)力處理在焊接區(qū)域。焊后的去氫處理焊接完成之后，焊縫處于100℃以上附近，進(jìn)行去氫處理，原因是加快焊縫中氫的逸出，特別是針對(duì)低合金鋼焊接件，處理規(guī)范是：(200～350)℃×(2～6)h。
常用的幾種方法：一種是整體高溫凹火處理，另一種是焊接區(qū)域或焊縫附近局部高溫回火。對(duì)于大型殼體焊接結(jié)構(gòu)、球罐焊后現(xiàn)場(chǎng)整體熱處理的燃油高速噴嘴內(nèi)燃等新技術(shù)處理。本文參考《熱處理工藝問(wèn)答》一書。