淬火液濃度對淬火工件的影響

淬火液是一種冷速介于水油之間的淬火介質(zhì)，性能穩(wěn)定，不易變質(zhì)，使用壽命長，適合材質(zhì)如40CrMo、40Cr、45C、20CrMnTi等中低碳合金鋼及合金鋼，根據(jù)不同的使用比例獲得不同的冷速，廣泛的應(yīng)用于熱處理淬火中。淬火液濃度對淬火工件的影響比較大。鋼在淬火時冷卻過程是以三種不同方式進(jìn)行熱量傳遞的，第一階段是蒸汽膜階段，冷卻速度低；第二階段為沸騰階段，此時冷卻速度最快；第三階段為對流傳熱階段，此階段冷卻速度較慢。如果淬火液的濃度越高則影響沸騰階段，同時對流傳熱階段也慢。凡是重要零件，都需要進(jìn)行熱處理。而在熱處理工藝中，最主要的就是淬火，因?yàn)樗鞘沽慵?qiáng)化的最重要方法之一。把鋼加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度，再在該溫度停留一定時間，然后急速冷卻下來的操作就是淬火。通過淬火可以提高工件的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，充分發(fā)揮鋼材的潛在能力。淬火中用的最多的淬火介質(zhì)就是淬火液。淬透性是指在規(guī)定條件下,決定鋼材淬硬性和硬度分布的特性，即鋼淬火時得到淬硬層深度大小的能力,它表示鋼接受淬火的能力。鋼的淬透性是鋼材本身所固有的屬性,它只取決于其本身的內(nèi)部因素,而與外部因素?zé)o關(guān)。淬透性主要取決于其臨界冷卻速度的大小,而臨界冷卻速度則主要取決于過冷奧氏體的穩(wěn)定性。一般來說，隨著淬火溶液中淬火液原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達(dá)到要求的硬度又不出現(xiàn)淬火裂紋，就必須使淬火溶液中原液的濃度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)現(xiàn)場可以用折光儀監(jiān)控 原液的濃度。新配制的水溶液可用折光率讀數(shù)乘 2.5 ，即為其濃度值。在淬火液使用過程中，折光率讀數(shù)會受到系統(tǒng)污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制，應(yīng)酌情定期取樣測定運(yùn)動粘度等性能以校正現(xiàn)場濃度值。煙臺恒鑫化工是一家集精細(xì)與專用化學(xué)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)，公司主要產(chǎn)品有淬火液，淬火劑，消泡劑，防飛濺液，切削液，防銹油，防銹劑，除銹劑，水乙二醇液壓液，淬火油，發(fā)酵消泡劑，水性消泡劑等，產(chǎn)品銷往全國各地，深受客戶好評。