真空油淬爐和真空氣淬爐的區(qū)別

真空油淬爐真空油淬爐主要分為雙室爐和三室爐兩種爐型。適用于模具鋼、合金鋼、軸承鋼、工具鋼、高速鋼、不銹鋼、彈簧鋼等產品的光亮淬火和退火工藝。雙室爐由加熱室和冷卻室構成，三室爐比雙室爐多一個準備室，這樣能提高生產效率，使生產更為連續(xù)。真空油淬爐的特點是同等功率下，油淬爐的適應范圍更廣，同規(guī)格的爐子，油淬火的生產成本低，淬火油在使用過程中的污染小，淬火油能長期重復使用。工作特性：通常采用爐內料車進行自動化操作，爐內料車有嚴格的限位要求，通過爐內料車將工件在加熱室和冷卻室之間進行傳遞，來完成整個熱處理過程。淬火油可以選擇專業(yè)的THIF-517真空淬火油，它的蒸氣壓低，熱氧化安定性極好，使用壽命長，且采用新型環(huán)保配方，對身體無害。真空氣淬爐真空氣淬爐通常為單室爐，分為立式爐和臥式爐兩種，適用于模具鋼、不銹鋼、工具鋼、高速鋼等材料的淬火處理，多種磁性材料的退火處理，不銹鋼等關鍵材料的固溶處理。真空氣淬爐的優(yōu)點是經過氣淬的工件得到的組織更加均勻，變形量很小。淬火介質的高純度的惰性氣體，一般選用的是純度為99.9%的氮氣，這樣使工件表面無污染，清潔度更高。淬透性比較好的鋼材、精密工件一般選用氣淬淬火。淬火時充入高壓氮氣，可達6-10BAR，對產品質量要求更高。真空油淬爐和真空氣淬爐的區(qū)別總結如下：真空氣淬爐產品變形量小，使工件更加精密，但是有些材質不能再氣淬爐中淬火，所以真空油淬爐淬火能力更強，適用面更寬一些，可用于各種材料的真空工藝。具體使用哪種爐型根據(jù)產品要求進行合理選擇。